轉鼓式螺旋格柵除污機

轉鼓式螺旋格柵除污機

楔形篩旋轉格柵機，可安裝在箱體內或直接安裝在溝渠中，當污水從柵筐前進(jìn)入后，濾渣被篩網(wǎng)截留;同時(shí)被覆蓋在篩網(wǎng)上，形成一層過(guò)濾層，從而對濾渣產(chǎn)生了額外的細過(guò)濾作用。由于篩網(wǎng)造型特殊，布置形式合理，可保證濾渣只能被截留在篩網(wǎng)的內表面，而不會(huì )在篩縫中產(chǎn)生堵塞現象。由于濾渣逐步被截留，過(guò)濾面積逐漸減少這樣造成柵前水位提高，當柵前水位達到設定值時(shí)，由液位計或時(shí)間繼電器發(fā)出信號，這時(shí)電機開(kāi)始啟動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)轉臂及傳輸螺桿旋轉，這時(shí)沖洗系統中增壓泵和電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，沖洗水經(jīng)增壓泵增壓對篩網(wǎng)進(jìn)行沖洗，由毛刷先將截留物刷入柵篩體中央的物料斗內(即邊刷邊沖洗);被刷和沖洗后落入物料斗內的截留物，由傳輸螺桿進(jìn)行傳輸提升，同時(shí)壓榨脫水，最后由出料口落入物料箱或輸送機進(jìn)行外運處理，被壓榨脫水的濾渣固含量可達40%DS。

轉鼓式螺旋格柵除污機

a、轉鼓式一體機為圓筒狀環(huán)形格柵，壓榨裝置安裝在鼓柵中部，整機作傾斜35°安裝。污水流入鼓狀格柵筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓柵的內部，通過(guò)旋轉式齒耙梳入螺旋槽，實(shí)行向上輸送、壓榨排出等流水線(xiàn)操作，從進(jìn)水到柵渣輸出作全封閉運行。  b、驅動(dòng)裝置設置在鼓柵一體機的頂部，由齒輪減速電機及鏈傳動(dòng)機構驅動(dòng)刮渣耙和螺旋傳輸器平穩地定速旋轉。減速機設過(guò)力矩保護機構，齒輪設計應按ISO、DIN或等同標準，服務(wù)系數≥1.6 ，齒輪材料采用合金鋼，滲碳處理，齒面硬度HRC58~62，電機為F級絕緣，B級溫升，動(dòng)力電源為3P、380V、50Hz，防護等級IP65。電機采用SEW品牌，齒輪減速箱為SEW專(zhuān)用齒輪箱。 
c、鼓柵式一體機的水下轉動(dòng)軸承部分采用自動(dòng)油脂注入裝置，以確保機械長(cháng)期免維護運轉。 
d、鼓柵式一體機的整體結構能耐水流和柵渣的沖擊，在鼓柵內外水位差達1m的條件下，具有足夠的強度和剛度，不會(huì )造成柵條和轉動(dòng)部件的彎曲或影響截污、輸送、壓榨的功能。
e、鼓柵 
鼓柵柵條為圓環(huán)形柵條，等間距排列，其斷面應呈楔狀，迎水面柵縫5mm，柵筐和柵條以及所有與介質(zhì)接觸的部件,都采用不銹鋼1.4541制成。
f、旋轉耙與清渣齒板 
在鼓柵內的旋轉耙隨中心軸轉動(dòng)，耙齒與柵條有效地嚙合，耙上的柵渣靠重力落入螺旋槽內，粘附在耙上的柵渣由清渣梳齒定時(shí)自動(dòng)梳除。旋轉耙與清渣齒板采用不銹鋼1.4541制造。
g、沖洗系統
   沖洗系統主要由柵筐沖洗系統和壓榨區沖洗系統兩部分。
柵筐沖洗系統主要由尼龍清洗刷、噴淋裝置、增壓泵、管路及電磁閥等組成，安裝于柵篩體上方，廠(chǎng)內回用水通過(guò)增壓泵，利用三通一路對柵筐沖洗，另一路對壓榨區沖洗；當篩柵體開(kāi)始旋轉，電磁閥、增壓泵通過(guò)PLC程序控制，也隨即自動(dòng)打開(kāi)，邊清刷邊沖洗，使粘在篩網(wǎng)上的固體物料被刷落入集料斗內，以確保篩網(wǎng)工作時(shí)避免堵塞。
柵筐沖洗系統主要由清洗筒、管路及電磁閥等組成，清洗筒采用不銹鋼卷制而成，外罩于壓榨區筒體周身，以容納物料被壓榨脫水后的污水，外側設有檢修門(mén)；在清洗筒左上端設有一進(jìn)水管，利用三通與增壓泵的出水管相連，管路間設有電磁閥，可由程序預先設定不定時(shí)開(kāi)啟，以沖洗整個(gè)筒體，保證其內部清潔；左下端設有一出水孔，清洗后的污水可通過(guò)此回流至格柵井內。
h、螺旋輸送和壓榨
它是采用由螺旋軸和螺旋葉片焊接加工而成，螺旋軸采用無(wú)縫鋼管直接精加工而成，而螺旋葉片采用不銹鋼經(jīng)特殊工藝拉伸定型加工而成，具有足夠的強度和剛性，以保證在最大擠壓作用下其不變形，壓榨區螺旋葉片加工成變螺距形式，以提高柵渣的擠壓脫水效果，其寬度為90mm，其厚度一般為8～10mm，外周都進(jìn)行切削加工。螺旋片的厚度不小于6mm，螺旋槽采用封閉式螺旋管，管壁厚度大于4.5mm，均采用不銹鋼1.4541制造，并保證在整個(gè)輸送過(guò)程中不會(huì )造成阻塞。